一、加工技术要求与执行标准

1、化学成分控制‌

钛合金棒材需符合GB/T 3620.1对元素含量的规定，复验时允许偏差参照GB/T 3620.2‌。

2、尺寸公差规范‌

热加工棒材‌：直径或边长偏差按GB/T 2965-2007表一执行，不圆度≤尺寸公差之半‌。

冷加工棒材‌：车光后直径偏差符合行业标准，退火态棒材长度允许偏差+20mm‌。

3、物理性能要求‌

退火态显微组织需均匀，纯钛晶粒度不粗于5级，钛合金需符合A1~A9级别‌。

超声波探伤要求达φ2.0mm-9dB。

二、核心加工工艺

1、热加工技术‌

锻造工艺‌：通过镦拔循环锻造优化材料致密度，成材率可达80%以上‌。

轧制与退火‌：热轧后需退火消除内应力，退火温度和时间根据合金类型调整。

2、精密磨削技术‌

无心磨床加工‌：通过砂轮、调整轮协同控制，实现H7~H11级精度，解决钛合金高硬度和低导热性导致的砂轮粘接问题‌。

冷却润滑优化‌：采用专用磨削液降低氧化风险，减少高温引起的表面变形‌。

3、表面处理与成型‌

冷拔或冷轧工艺用于高精度棒材生产，需严格控制切口量‌。

增材制造含氮钛合金可通过激光熔覆技术提升表面硬度和耐磨性‌。

三、行业趋势与创新

工艺革新‌：真空热处理结合多向锻造显著提升棒材均匀性，降低探伤缺陷率‌。

标准国际化‌：国内企业逐步采用美标以适应高端装备出口需求‌。